穿孔機的加工工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。縮短生產過程鏈，簡化生產管理；該加工大大縮短了生產過程鏈，而且一個操作者能看管多臺機床的加工任務，這樣可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理的成本。

穿孔機具有率、高精度的特點，工件在一次裝夾后能完成數控細小孔穿孔加工。如果配置數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔(例如汽車行業的鑄件模具)、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

穿孔機可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受加工處理。因此，可以避免傳統的先鉆孔后淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料(如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等)也都可以接受加工。整個過程可控，而無需事先設定的鉆孔深度。

穿孔機的直線運動軸定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。直線運動軸定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而穿孔機的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

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